البولي بروبلين (PP) عبارة عن "بوليمر إضافة" لدن بالحرارة مصنوع من مزيج من مونومرات البروبيلين. يتم استخدامه في مجموعة متنوعة من التطبيقات لتشمل تغليف المنتجات الاستهلاكية والأجزاء البلاستيكية لمختلف الصناعات بما في ذلك صناعة السيارات والأجهزة الخاصة مثل المفصلات والمنسوجات.
تمت بلمرة البولي بروبلين لأول مرة في عام 1951 من قبل اثنين من علماء البترول في شركة فيليبس يُدعى بول هوجان وروبرت بانكس وبعد ذلك من قبل العلماء الإيطاليين والألمان ناتا ورين. أصبح بارزًا بسرعة كبيرة ، حيث بدأ الإنتاج التجاري بالكاد بعد ثلاث سنوات من بلمرة الكيميائي الإيطالي ، البروفيسور جوليو ناتا ، لأول مرة.
أتقنت ناتا وصنعت أول راتينج بولي بروبيلين في إسبانيا في عام 1954 ، وقد خلقت قدرة البولي بروبلين على التبلور الكثير من الإثارة. بحلول عام 1957 ، انتشرت شعبيتها وبدأ الإنتاج التجاري على نطاق واسع في جميع أنحاء أوروبا. اليوم هو واحد من أكثر المواد البلاستيكية شيوعًا في العالم.
CNC قطع البولي بروبلين المفصلي المعيشة النموذج الأولي غطاء آمن للطفل
CNC قطع البولي بروبلين المفصلي المعيشة النموذج الأولي غطاء آمن للطفل من خلال آليات إبداعية
وفقًا لبعض التقارير ، فإن الطلب العالمي الحالي على المادة يولد سوقًا سنويًا يبلغ حوالي 45 مليون طن متري ، ومن المقدر أن يرتفع الطلب إلى حوالي 62 مليون طن متري بحلول عام 2020.
المستخدمين النهائيين الرئيسيين للبولي بروبلين هم صناعة التعبئة والتغليف ، والتي تستهلك حوالي 30 في المائة من الإجمالي ، تليها صناعة الكهرباء والمعدات ، والتي تستخدم حوالي 13 في المائة لكل منهما. تستهلك كل من الأجهزة المنزلية وصناعات السيارات 10 في المائة لكل منهما ، تليها مواد البناء بنسبة 5 في المائة من السوق.
تشكل التطبيقات الأخرى معًا بقية الاستهلاك العالمي للبولي بروبيلين.
يحتوي البولي بروبلين على سطح زلق نسبيًا مما يجعله بديلاً محتملاً للمواد البلاستيكية مثل الأسيتال (POM) في تطبيقات الاحتكاك المنخفض مثل التروس أو لاستخدامه كنقطة اتصال للأثاث.
ربما يكون الجانب السلبي لهذه الجودة هو أنه قد يكون من الصعب ربط مادة البولي بروبيلين بالأسطح الأخرى (أي أنها لا تلتصق جيدًا ببعض المواد اللاصقة التي تعمل بشكل جيد مع اللدائن الأخرى ، وفي بعض الأحيان يجب لحامها في حالة الحاجة إلى تشكيل مفصل. ).
على الرغم من أن البولي بروبلين زلق على المستوى الجزيئي ، إلا أنه يحتوي على معامل احتكاك مرتفع نسبيًا - وهذا هو السبب في استخدام الأسيتال أو النايلون أو PTFE بدلاً من ذلك. يحتوي البولي بروبلين أيضًا على كثافة منخفضة بالنسبة إلى أنواع البلاستيك الشائعة الأخرى مما يؤدي إلى توفير الوزن لمصنعي وموزعي أجزاء البولي بروبيلين المصبوبة بالحقن.
تتمتع بمقاومة استثنائية في درجة حرارة الغرفة للمذيبات العضوية مثل الدهون ولكنها عرضة للأكسدة في درجات حرارة أعلى (مشكلة محتملة أثناء صب الحقن).
تتمثل إحدى الفوائد الرئيسية للبولي بروبلين في إمكانية تصنيعه (إما من خلال CNC أو القولبة بالحقن أو التشكيل الحراري أو العقص) في مفصل حي. المفصلات الحية عبارة عن قطع رقيقة للغاية من البلاستيك تنثني دون أن تنكسر (حتى في نطاقات الحركة القصوى التي تقترب من 360 درجة).
إنها ليست مفيدة بشكل خاص للتطبيقات الهيكلية مثل تعليق الباب الثقيل ولكنها مفيدة بشكل استثنائي للتطبيقات غير الحاملة مثل غطاء زجاجة الكاتشب أو الشامبو. مادة البولي بروبيلين بارعة بشكل فريد في استخدام المفصلات الحية لأنها لا تنكسر عند ثنيها بشكل متكرر.
إحدى المزايا الأخرى هي أن البولي بروبلين يمكن تشكيله باستخدام الحاسب الآلي ليشمل المفصلة الحية التي تسمح بتطوير أسرع للنموذج الأولي وأقل تكلفة من طرق النماذج الأولية الأخرى. الآليات الإبداعية فريدة من نوعها في قدرتنا على مفصلات المعيشة الآلية من قطعة واحدة من البولي بروبلين.
ميزة أخرى من مادة البولي بروبيلين هي أنه يمكن بلمرة مشتركة بسهولة (يتم دمجها بشكل أساسي في بلاستيك مركب) مع بوليمرات أخرى مثل البولي إيثيلين. تعمل البلمرة المشتركة على تغيير خصائص المواد بشكل كبير ، مما يسمح بتطبيقات هندسية أكثر قوة مما هو ممكن مع البولي بروبلين النقي (أكثر من البلاستيك السلعي بمفرده).
تشير الخصائص المذكورة أعلاه وأدناه إلى أن مادة البولي بروبيلين تستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات: الأطباق والصواني والأكواب ، وما إلى ذلك ، والحاويات غير الشفافة والعديد من الألعاب.
